Tantal alaşımı, diğer elementlerle birlikte tantal esaslı bir alaşımdır. Tantalın anodik oksit filmi, elektrolitik kapasitörler yapmak için uygun olan kararlı, korozyona dayanıklı ve mükemmel dielektrik özelliğe sahiptir. Tantal, kimyasal korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir, bu nedenle kimya endüstrisi ve tıpta korozyona dayanıklı malzeme olarak kullanılabilir。 1958'de Ta-10W alaşımı üretime girdi. 1960'larda havacılık endüstrisinde yüksek sıcaklıkta yapısal malzeme olarak tantal alaşımı kullanılmıştır. Tantal ve tantal alaşımlı ürünler levha, şerit, folyo, çubuk, tel, şekilli parçalar ve sinterlenmiş ürünlerdir.
Saf tantal iyi plastisiteye, düşük deformasyon direncine ve düşük sertleşme oranına sahiptir. Her türlü profil ve özel şekilli parçalar plastik işleme ile yapılabilir. Saf tantal, oda sıcaklığında levha, şerit, folyo, tüp ve çubuk halinde yuvarlanabilir ve işleme oranı% 90'dan fazla olabilir. Yüksek mukavemeti ve zayıf plastisitesi nedeniyle, tantal alaşımı 1200 ℃'nin üzerinde çiçeklenmelidir ve işleme teknolojisi saf tantal ile aynıdır.Ürünlerin iyi presleme ve eğirme özelliklerini sağlamak için çapraz haddeleme kullanılmalıdır. Çapraz haddeleme öncesinde işleme oranı yaklaşık% 80 tutulmalıdır. Tantal levha, eğirme ve derin çekme ile kap, kapak, tüp, koni ve nozul haline getirilebilir.
Tantal alaşımının kesimi ve ısıl işlemi
Tantal ve tantal alaşımı takması ve yapıştırması kolaydır. Yüksek hızlı çelik aletler kullanılmalı ve karbon tetraklorür gibi organik çözücülerle soğutulmalıdır. Silisyum karbür taşlama taşı, taşlama için uygundur, çünkü alümina taşlama taşı, taşlama yüzeyini kırmak için kolaydır.
Esas olarak tavlama ve solüsyon yaşlandırma tedavisi vardır. Hava kirliliğini önlemek için, tantal alaşımının ısıl işlemi 10-4 torr veya yüksek saflıkta inert gaz vakumda gerçekleştirilmeli ve hatta bazen tantal folyo ile sarılmalıdır.
Tantal alaşımının uygulanması
Vakumla tüketilebilir ark ve elektron ışını eritme, tantal ve alaşım külçelerini üretmek için yaygın yöntemlerdir. Elektron ışını eritme işlemi esas olarak tantalın saflaştırılması için kullanılır. Sarf malzemesi ark eritme işlemi, büyük çaplı ve daha homojen alaşım bileşimine sahip külçeler üretebilir. Sarf malzemesi ark eritme elektrodu sinterlenmiş çubuk veya elektron ışını eritme külçesinden yapılabilir. Eritme yöntemi ile elde edilen külçe tanesi kabadır ve plastisiteyi iyileştirmek için genellikle döküm tanesini kırmak gerekir. Tantalı daha fazla saflaştırmak veya tek kristal hazırlamak için elektron demeti bölgesi eritme yöntemi kullanılabilir.
Tantal, yüksek erime noktasına sahip çeşitli dövülebilir alaşımlar yapmak için kullanılabilir. Bu alaşımlar, süper sert metal işleme aletleri için malzeme olarak kullanılabileceği gibi, jet motorları, kimyasal deney ekipmanları, nükleer reaktörler ve füzeler için Süperalaşımların üretiminde de kullanılabilir. Tantal yüksek sünekliğe sahiptir ve filamentlere çekilebilir.
