Dövme, ekstrüzyon, gerdirme, bükme, halka haddeleme, çapraz haddeleme ve haddeleme özelliklerinin yanı sıra daha az kesme veya hatta hiç kesme işleminin özelliklerini entegre eden eğirme, döner parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eğirme şekillendirme, ince cidarlı potaların üretim gereksinimlerini karşılayabilen gelişmiş bir plastik işleme yöntemidir.Çekme, flanşlama, boyun verme, şişkinlik ve flanşlama işlemleri eğirme ile tamamlanabilir.
Örneğin, eğirme potasının kalınlığı 1 mm kadar ince olabilir. Tahılın basınç altında uzaması nedeniyle, eğirme potasının fiziksel özellikleri daha da geliştirildi ve mukavemeti daha yüksek. Ek olarak, eğirme potası mükemmel yüksek sıcaklıkta deformasyon direncine sahiptir ve entegre şekillendirme ve tam yoğunlaştırma işlemi nedeniyle yüksek sıcaklıkta deforme edilemez. Bu nedenle, alümina tek kristal malzemelerin yetiştirilmesi, eriyen kaplama malzemeleri ve nadir toprak malzemeleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eğirmenin avantajı, ekipmanın ve kalıbın nispeten basit olmasıdır (özel bir eğirme makinesi yoksa, torna ile değiştirilebilir). Silindir, koni, paraboloit veya diğer eğrilerin oluşturduğu dönüşü oluşturmanın yanı sıra, karmaşık şekillere sahip dönen parçaları da işleyebilir. Dezavantajları, deneme üretimi ve küçük parti üretimi için uygun olan düşük verimlilik ve yüksek emek yoğunluğudur.
Uçak, roket ve füze üretiminin ihtiyaçları ile sıradan eğirme temelinde ince eğirme (güçlü eğirme olarak da adlandırılır) geliştirilmiştir.
